切断パラメータ
|
材料 |
厚さ |
速度 m/min |
||||
|
6000W |
8000W |
10000W |
12000W |
15000W |
||
|
炭素鋼（O2） |
1 |
35-44 |
40-50 |
42-52 |
45-55 |
48-60 |
|
2 |
20-28 |
26-33 |
28-35 |
28-40 |
30-42 |
|
|
3 |
13-17 |
15-19 |
16-25 |
18-30 |
20-30 |
|
|
4 |
3.0-4.5 |
3.0-4.5 |
3.5-5.5 |
3.5-5.5 |
3.5-5.5 |
|
|
5 |
3.0-4.2 |
3.0-4.2 |
3.3-4.5 |
3.3-4.8 |
3.3-4.8 |
|
|
6 |
2.5-3.5 |
2.6-3.7 |
3.0-4.2 |
3.0-4.2 |
3.0-4.2 |
|
|
8 |
2.2-3.2 |
2.3-3.5 |
2.5-3.5 |
2.5-3.5 |
2.5-3.5 |
|
|
10 |
1.8-2.5 |
2-2.7 |
2.2-2.7 |
2.2-2.7 |
2.2-2.7 |
|
|
12 |
1.2-2.0 |
1.5-2.1 |
1.2-2.1 |
1.2-2.1 |
1.2-2.1 |
|
|
14 |
1.2-1.8 |
1.2-1.9 |
1.7-1.9 |
1.7-1.9 |
1.7-1.9 |
|
|
16 |
0.8-1.3 |
0.8-1.5 |
0.9-1.7 |
0.9-1.7 |
0.9-1.7 |
|
|
18 |
0.6-0.9 |
0.65-0.9 |
0.65-0.9 |
0.65-0.9 |
0.65-0.9 |
|
|
20 |
0.5-0.8 |
0.6-0.9 |
0.6-0.9 |
0.6-0.9 |
0.6-0.9 |
|
|
22 |
0.4-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
|
|
25 |
0.3-0.55 |
0.3-0.7 |
0.3-0.7 |
0.3-0.7 |
0.3-0.7 |
|
|
30 |
0.3-0.55 |
0.3-0.7 |
0.3-0.7 |
0.3-0.7 |
0.3-0.7 |
|
|
|
1 |
42-52 |
50-65 |
60-75 |
70-85 |
72-85 |
|
2 |
20-33 |
30-40 |
40-55 |
50-66 |
52-70 |
|
|
3 |
15-22 |
18-27 |
27-38 |
33-45 |
38-50 |
|
|
4 |
10-15 |
12-16 |
18-25 |
22-32 |
25-35 |
|
|
5 |
8.0-12 |
10-15 |
15-22 |
18-25 |
20-30 |
|
|
6 |
4.8-8.0 |
6.0-10.0 |
12-15 |
15-21 |
18-25 |
|
|
8 |
3.0-4.0 |
3.5-5.0 |
8.0-12.0 |
10-16 |
12-18 |
|
|
10 |
1.6-2.5 |
2.0-2.7 |
6.0-8.0 |
8.0-1.2 |
10-15 |
|
|
12 |
0.8-1.5 |
1.2-2.0 |
3.0-5.0 |
6.0-8.0 |
8.0-10 |
|
|
14 |
0.6-0.8 |
1.2-1.8 |
1.8-3.0 |
3.0-5.0 |
3.5-6.0 |
|
|
20 |
0.3-0.5 |
0.4-0.7 |
1.2-1.8 |
1.8-3.0 |
2.0-3.5 |
|
|
25 |
0.2-0.4 |
0.3-0.5 |
0.6-0.7 |
1.2-1.8 |
1.5-2.0 |
|
|
30 |
-- |
0.2-0.4 |
0.5-0.6 |
0.6-0.7 |
0.8-1.0 |
|
|
40 |
-- |
-- |
0.4-0.5 |
0.5-0.6 |
0.6-0.8 |
|
|
50 |
-- |
-- |
-- |
0.3-0.55 |
0.3-0.6 |
|
|
アルミニウムピエート（窒素） |
1 |
42-55 |
48-65 |
60-75 |
70-85 |
70-85 |
|
2 |
20-40 |
25-48 |
33-45 |
38-50 |
40-55 |
|
|
3 |
15-25 |
20-33 |
25-35 |
30-40 |
35-45 |
|
|
4 |
9.5-12 |
13-18 |
21-30 |
25-38 |
30-40 |
|
|
5 |
5.0-8.0 |
9.0-12 |
13-20 |
15-25 |
20-30 |
|
|
6 |
3.8-5.0 |
4.5-8.0 |
9.0-12 |
13-18 |
15-24 |
|
|
8 |
2.0-2.5 |
4.0-5.5 |
4.5-8.0 |
9.0-12 |
11-15 |
|
|
10 |
1.0-1.5 |
2.2-3.0 |
40.-6.0 |
4.5-8.0 |
6.0-10.0 |
|
|
12 |
0.8-1.0 |
1.5-1.8 |
2.2-3.0 |
4.0-6.0 |
5.0-8.0 |
|
|
16 |
0.5-0.8 |
1.0-1.6 |
1.5-2.0 |
2.2-3.0 |
2.8-3.5 |
|
|
20 |
0.5-0.7 |
0.7-1.0 |
1.0-1.6 |
1.5-2.0 |
2.0-2.5 |
|
|
25 |
0.2-0.5 |
0.4-0.7 |
0.7-1.0 |
1.0-1.6 |
1.2-2.0 |
|
|
30 |
-- |
0.3-0.6 |
0.5-0.7 |
0.7-1.0 |
1.0-1.8 |
|
|
40 |
-- |
-- |
-- |
0.3-0.7 |
0.7-1.2 |
|
|
50 |
-- |
-- |
-- |
-- |
0.3-0.7 |
|
|
銅酸塩（窒素） |
1 |
35-45 |
40-55 |
65-75 |
75-85 |
75-85 |
|
2 |
20-30 |
28-40 |
33-45 |
38-50 |
40-55 |
|
|
3 |
12-18 |
20-30 |
25-40 |
30-50 |
32-50 |
|
|
4 |
5.0-8.0 |
10-15 |
15-24 |
25-33 |
27-35 |
|
|
5 |
4.5-6.0 |
6.0-9.0 |
9.0-15 |
15-24 |
18-26 |
|
|
6 |
3.0-4.5 |
4.5-6.5 |
7.0-9.0 |
7.0-9.0 |
10-18 |
|
|
8 |
1.6-2.2 |
2.4-4.0 |
4.5-6.5 |
4.5-6.5 |
8.0-10.0 |
|
|
10 |
0.8-1.2 |
1.5-2.2 |
2.4-4.0 |
2.8-4.2 |
5.0-7.0 |
|
|
12 |
0.3-0.5 |
0.8-1.2 |
1.5-2.2 |
1.0-1.8 |
2.8-4.2 |
|
|
14 |
0.3-0.4 |
0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
0.8-1.5 |
1.0-1.8 |
|
|
16 |
-- |
0.3-0.5 |
0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
0.8-1.5 |
|
|
18 |
-- |
-- |
0.3-0.5 |
0.4-0.6 |
0.6-0.8 |
|
|
20 |
-- |
-- |
-- |
0.3-0.5 |
0.4-0.6 |
|
|
25 |
-- |
-- |
-- |
-- |
0.3-0.5 |
|
導入
金属レーザー切断機は、レーザー光により金属材料を溶融または蒸発温度まで加熱し、溶融した金属を気流で吹き飛ばすことで精密な切断を実現する高精度・高効率の切断装置です。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅などのさまざまな金属材料の切断に適しており、自動車製造、航空宇宙、電子製品、建築装飾などの業界で広く使用されています。
利点
1. エネルギー需要が低い
金属レーザー切断機は、高出力のレーザー光を非常に狭い領域に集中させることで、材料の迅速な切断を実現します。従来の機械切断と比較して、レーザー切断はエネルギー集中が高く、より少ないエネルギー消費で切断タスクを完了でき、エネルギーの無駄を削減できます。
2. 高い切断能力
レーザー切断技術のエネルギー密度は非常に高く、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅などを含むさまざまな金属材料を切断できます。レーザービームは、要求に応じて材料の表面に正確に集中できます。さまざまな素材の切断ニーズ。
3. 材料消費量が少ない
金属レーザー切断機の切断幅は通常 0.1mm 程度と非常に狭いため、切断プロセス中の材料の無駄は最小限に抑えられます。従来の切断方法と比較して、材料を最大限に利用し、エッジでの廃棄物の発生を削減し、材料の利用率を向上させることができます。
4. メンテナンスの必要性が低い
金属レーザー切断機は非接触切断を使用するため、材料との直接接触が減り、摩耗が軽減されます。さらに、レーザーの寿命は長く、最新のレーザー切断機のほとんどには自動故障検出および修復システムが装備されているため、手動による介入やメンテナンスの必要性が軽減されます。
製品の用途
1. 自動車製造
金属レーザー切断機は、自動車業界でボディ部品、エンジン部品、排気システムなどの切断によく使用されます。
2. 航空宇宙
航空会社はレーザー切断機を使用して航空機の翼の構造部品を加工し、部品の精度と軽さを確保しています。
3. 電子製品の製造
携帯電話メーカーは、レーザー切断機を使用して携帯電話のシェルや内蔵金属部品を切断します。
4. 建築装飾
装飾会社は、レーザー切断機を使用してステンレス鋼板を切断し、精巧なパターンのメタルアート装飾を作成し、ホテルのロビーや商業ビルなどで使用されています。
5. ハードウェア処理
ハードウェア メーカーは、レーザー切断機を使用して、ギアやベアリング シートなどのさまざまな精密金属付属品を加工します。
梱包と配送
1.当社の木製ケースは燻蒸処理後です。木材の検査が不要なので、出荷時間を節約できます。
2.大型機械に属するため、より多くの海上輸送を選択してください。
* ご注意ください: ご要望に応じてマシンをパッケージ化することもできます。
サービス
1. 24ヶ月品質保証、保証期間内に機械主要部品（消耗品を除く）に問題があった場合は無償交換いたします。
2. 生涯メンテナンス無料。
3. 当社の工場での無料トレーニングコース。
4. 消耗部品の交換が必要な場合は、代理店価格でご提供させていただきます。
5. 必要に応じて、英語を話すプロのエンジニアを工場に派遣して、取り付けまたは調整を行うことができます。
よくある質問
1. Q: このマシンが自分に適しているかどうかを確認するにはどうすればよいですか?
A: 心配しないでください。あなたの要件を教えていただければ、最適な価格と製品を提供します。
2. Q: 機械が故障した場合、どのようなサービスを提供できますか?
A: このような問題が発生した場合は、オンライン サービスを提供するか、弊社の営業スタッフにご連絡ください。また、エンジニア向けのデリバリーサービスも行っております。できるだけ早くご連絡ください。自分自身または他人が機械を修理しようとしないでください。 12時間以内にできるだけ早く対応させていただきます。
3. Q: 支払い条件は?
A: アリババ貿易保証 T/T、ウェストユニオン、L/C など。
私たちがお手伝いできることがあれば何でもご連絡ください。
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