ファイバーレーザー切断機

先行投資コスト
CO2 レーザーは、同等のファイバー レーザーよりも初期費用がはるかに低くなります。 最も高価なファイバー レーザー カッターは、通常、CO2 カッターの価格の 5 ～ 10 倍の価格がかかります。 ただし、ファイバーレーザーは CO2 よりも優れた切断精度を提供します。 動作寿命は CO2 ユニットの 10 倍で、通常は 25,000 動作時間と報告されています。 光ファイバー機器の改修サービスもすぐにご利用いただけます。

適用材料
CO2 レーザーは、多くの非金属材料や非鉄金属の切断に最適です。 例: アクリル、メラミン、真珠層、紙、マイラー、プラスチック、ゴム、非樹脂木材、布、コルク、布地、グラスファイバー、皮革、高密度カードおよび合板。 ファイバーレーザーカッターは、材料用途の点でそれほど特殊ではなく、ほとんどの材料に適していますが、20mm 以下のサイズの切断に最適です。 材質の例としては、金属 (ステンレス鋼などの高反射タイプを含む)、ガラス、アクリル (PMMA)、POM、紙、高密度カード、およびほとんどの発泡体が挙げられます。

力
CO2 レーザーの出力は、数十ワットから約 100 kW まであります。 高出力デバイスは、非常に長くない限り、品質の悪いビームを生成します。 効率が非常に低いため (5-10%)、大型のデバイスにはかなりの冷却能力が必要となり、サイズがさらに大きくなります。 低出力ファイバー レーザーの到達距離は CO2 レーザーと同じですが、このタイプの出力制限は 1 MW に近くなります (非常に大型で非常に高価なデバイスの場合)。 高い動作効率 (通常 90% 以上) により、特に小型の機器では冷却要件が制限されます。

波長
CO2レーザーとファイバーレーザーの波長差は約10倍です。 CO2 レーザーは 10.6 µm (一部のタイプでは 9.6 µm) の光を生成しますが、ファイバー レーザー切断機は 1064 nm (または 1.064 µm) の光を生成します。

切断速度
ファイバーレーザーカッターはすべての種類の材料向けに設計されているわけではありませんが、同様の機能を備えた CO2 マシンよりも (適切な作業で) 生産性が約 3 ～ 5 倍高くなります。

カット品質
ファイバーレーザー切断機は、より安定して、多くの場合、より正確に焦点を合わせることができる細いビームを生成します。 CO2 レーザー カッターよりも優れた切断品質が得られる傾向があります。

安全性
レーザーの危険性は、ビーム強度 (単位断面積あたりの出力) と迷光のリスクに関連しています。 これらの観点から、CO2 レーザーとファイバーレーザーには同様のリスクがあります。 同等のファイバーレーザー切断機と比較して、CO2 レーザーは同じエネルギー出力を達成するためにより高いエネルギー入力を必要とします。 ひいては、これは、CO2 レーザーの発生装置がより大型でより危険な機械であることを意味します。

動作消費電力
動作電力消費に関しては、CO2 レーザーの効率は約 5 ～ 10% です。これは、レーザーの形で放射する電力の 10 ～ 20 倍の電力を消費することを意味します。 これは、通常 90% 以上の効率を実現するファイバー レーザー切断機 (つまり、パワーの 10% のみがレーザー光に変換されない) と比較すると非常に劣ります。

該当する業界
CO2 レーザーはほとんどの材料を切断でき、医療、軍事、通信、その他の製造業を含むあらゆる業界で応用されています。 ファイバーレーザーカッターは、通信、医療、材料加工、自動車、エレクトロニクスなどの高精度かつ高価値の市場セグメントでより普及しています。 ファイバーレーザー切断機はほとんどの材料を切断できますが、チタン、真鍮、アルミニウムなど、切断が難しく反射する金属に最適です。