ファイバーレーザー切断機
会社概要
Itech Group は 2003 年に設立され、CNC レーザー機械の開発、設計、生産、メンテナンス、マーケティングを行うハイテク企業です。 Itechは山東機械研究所の協力を得てCAD/CAM技術の研究開発に取り組み、急速な発展を遂げ、高レベルの専門性とサービスシステムを備えています。
強力で機知に富んだ販売およびマーケティング ネットワークと、十分な訓練を受け、パートナーに可能な限り最高のサービスを提供することに専念するテクニカル サポート チームによってサポートされています。
お客様の満足が当社の最大の目標です。当社は、設計、設置、トレーニング、メンテナンスなどを含む 365 日 24 時間のサービスを提供します。当社の応答時間は 12 時間で、海外のお客様の場合は 2-4 日以内に解決します。6 時間以内に解決します。{{国内のお客様の場合は 5}} 日です。私たちは、専門のセールスマネージャーによるワンツーワンモデルでプリセールスおよびミドルセールスサービスを提供します。アフターサービスには、英語を話すエンジニアもワンツーワンモデルで提供します。
私たちを選ぶ理由
さまざまな製品
当社は、ファイバーレーザー切断機、プラズマ切断機、金属板レーザー切断機、板およびパイプレーザー切断機、パイプレーザー切断機、密閉型ファイバーレーザー切断機などの製品をお客様に提供できます。さまざまな板やパイプの切断に使用できます。
豊富な市場経験
当社の製品は、米国、カナダ、オーストラリア、ヨーロッパ、東南アジア、アフリカを含む 120 以上の国と地域に販売されています。同時に30社以上のメーカーにOEMサービスを提供してきました。
プロフェッショナルなサービス
当社は、設計、設置、トレーニング、メンテナンスを含む、24- 時間サービスを年中無休で提供します。専門のセールスマネージャーによるマンツーマンモデルでプリセールスおよびミッドセールスサービスを提供します。アフターサービスも英語対応エンジニアによるマンツーマン体制です。
複数の栄誉を獲得
2013年、当社は中国機械工業協会より「先進木工機械製造企業」の称号を授与されました。 2016年、当社は山東省国際貿易機関から「国際貿易産業のサービススター」に評価されました。
鋼板およびパイプファイバーレーザー切断機は、高品質ファイバーレーザーを採用しています。それは自動数値システムによって制御されます。このハイテク機械は、レーザー切断と自動 CNC 機械を組み合わせたものです。この完璧な組み合わせにより、高速性、精度、効率性、そして低コストが保証されます。したがって、金属材料のバッチ処理に最適な切断機です。
ファイバー 3000 ワット金属レーザー切断機の価格は、高品質のファイバー レーザーを採用しています。それは自動数値システムによって制御されます。このハイテク機械は、レーザー切断と自動 CNC 機械を組み合わせたものです。この完璧な組み合わせにより、高速性、精度、効率性、そして低コストが保証されます。したがって、金属材料のバッチ処理に最適な切断機です。
2000 ワット 3000 ワット金属切断ファイバーレーザー切断機
2000w 3000w 金属切断ファイバーレーザー切断機メーカーは、高品質ファイバーレーザーを採用しています。それは自動数値システムによって制御されます。このハイテク機械は、レーザー切断と自動 CNC 機械を組み合わせたものです。この完璧な組み合わせにより、高速性、精度、効率性、そして低コストが保証されます。したがって、金属材料のバッチ処理に最適な切断機です。
レーザーメタルカッターは高品質ファイバーレーザーを採用しています。モーターは同期して駆動され、高強度合金ビームにより切断精度が保証されます。設備全体には専用のレーザー切断制御システムが装備されています。ワークに合わせて焦点を自動的に調整し、切断品質と精度を確保します。同時に効率的な除塵システムを搭載し、良好な作業環境を実現します。騒音を軽減し、安全に操作できます。
スチールレーザーカッターは高品質ファイバーレーザーを採用しています。それは自動数値システムによって制御されます。このハイテク機械は、レーザー切断と自動 CNC 機械を組み合わせたものです。この完璧な組み合わせにより、高速性、精度、効率性、そして低コストが保証されます。したがって、金属材料のバッチ処理に最適な切断機です。
金属レーザー切断機には多くの競争上の利点があります。まず第一に、精度が高いため、加工された金属は統一規格を満たし、同じサイズになります。機体構造はリベット留めと組み立ての組み合わせを採用しているため、金属レーザー切断機の安定性も優れています。よかったです。また、炭素鋼製なので耐食性、耐摩耗性にも優れています。
CNCレーザー切断機板金は高品質ファイバーレーザーを採用しています。それは自動数値システムによって制御されます。このハイテク機械は、レーザー切断と自動 CNC 機械を組み合わせたものです。この完璧な組み合わせにより、高速性、精度、効率性、そして低コストが保証されます。したがって、金属材料のバッチ処理に最適な切断機です。
ファイバーレーザー切断機とは
ファイバー レーザー カッターの核心は、レーザー技術を使用してさまざまな材料を操作する高度に特殊化されたデバイスです。このタイプの機械は、さまざまな材料を正確かつ高品質に切断します。
ファイバー レーザー切断機の重要なコンポーネントはファイバー レーザー自体であり、ファイバー レーザー自体が、最も硬い材料であっても簡単に切断できる高度に集束された光ビームを生成します。
ファイバーレーザー切断機の利点
高速
ファイバーレーザー切断機は、プラズマ切断などの他の金属切断方法よりも高速です。これは大量生産に最適であり、短時間で迅速かつ正確な切断が可能になります。
高精度
ファイバーレーザー切断機のもう 1 つの利点は、その精度です。集束した光のビームを利用することにより、これらの機械は非常に正確かつ正確な切断を行うことができます。これは、複雑なデザインの作成がはるかに簡単になり、手動による修正作業の必要性が減少することを意味します。
低い運用コスト
ファイバーレーザーは、他の金属切断オプションと比較して、エネルギー消費量が非常に少ないです。これにより、機械は高品質の結果を提供しながらコストを削減できます。
優れたエッジ品質
ファイバーレーザー切断機は、最小限の研磨や仕上げを必要とする、きれいで滑らかなエッジを作り出すことで知られています。これにより、切断後の人件費が大幅に削減され、製品が製造サイクルをより速く通過できるようになります。
小さな切り口
ファイバーレーザーのもう 1 つの大きな利点は、切り口、つまり切断幅が小さいことです。非常に細い光線を使用することで、これらの機械は廃棄物を実質的に発生させず、金属スクラップの処理に費やす時間と費用の両方を削減します。
多彩な素材
ファイバーレーザー切断機は金属の切断に特に優れていますが、プラスチックや複合材料などの材料の切断にも使用できます。そのため、汎用性が高く、ユーザーは 1 台のマシンでほぼすべてのプロジェクトに取り組むことができます。
ファイバーレーザー切断機の種類
低出力ファイバーレーザー
このタイプのファイバーレーザー切断機は、通常、金属、板金、プラスチックなどの薄い物質を切断するために使用されます。これらは通常、エレクトロニクス、看板、宝飾品の製造などの業界で利用されています。
中出力ファイバーレーザー
これらのファイバー レーザー マシンは、中程度の厚さの金属や合金を含む、幅広い材料と厚さで動作することができます。航空宇宙、自動車、機械製造などの業界で応用されています。
高出力ファイバーレーザー
この高性能機械は、厚い金属の重切削用に特別に設計されており、一般に建設、造船、重機などの高スループットを必要とする業界で利用されています。
ファイバーレーザー切断機の応用
自動車ドアや自動車の排気管など、自動車産業の多くのコーナーは、余分なコーナーやバリを形成した後に加工する必要があります。他の切削方法では、まず精度が出しにくく、効率も問題となります。優れた切断品質と精度の利点を備えたファイバーレーザー切断機は、自動車産業に適しています。
レーザー切断機の高速かつ柔軟な切断により、多くの複雑なグラフィックを迅速に形成でき、広告業界で非常に人気があります。顧客が望む限り、CAD 作成後、関連する材料を直接切り出すことができ、カスタマイズに問題はありません。さらに、広告業界ではカスタマイズされた製品が増えており、従来の方法は非常に非効率です。レーザー切断機は産業に非常に適しています。
現在、新築住宅が増え、装飾が必要となり、キッチン関連製品の需要もますます高まっています。レーザー切断機は薄板ステンレス鋼の切断に適しており、高速・高精度などの特長を備え、カスタマイズ・パーソナライズされた製品開発が実現でき、キッチンメーカーに愛用されています。
板金加工会社にとって、板金素材の加工は欠かせません。簡単に言えば、さまざまなプレート、さまざまなグラフィックのカッティングパーツです。レーザー切断機が登場するまでは、切断には大型の切断機が一般的であり、加工精度が低く、コストも高かった。しかし、レーザー切断機の登場により、生産効率は大幅に向上しました。したがって、この業界ではレーザー切断機の開発が本格化しています。
州がスポーツ健康と個人の健康概念の発展に重点を置いているため。スクエアフィットネス機器と家庭用フィットネス機器は徐々に開発され、需要が徐々に増加しています。基本的にいくつかのパイプ切断がありますが、パイプファイバーレーザー切断機を使用してパイプを切断するのが便利で迅速です。
ファイバーレーザー源
ファイバーレーザー切断機の最も核となる部品であり、ファイバーレーザー切断機の切断動作を実現するための「動力源」でもあります。他の種類のレーザーと比較して、ファイバーレーザーには、効率が高く、耐用年数が長く、メンテナンスが少なく、コストが低いという利点があります。広く使用されている最高のレーザー光源ブランドは、Raycus と IPG です。
レーザー切断ヘッド
レーザー切断機の切断ヘッドは、ノズル、焦点レンズ、焦点追跡システムで構成されるレーザー出力デバイスです。レーザー切断機の切断ヘッドは、設定された切断トラックに従って移動しますが、レーザー切断ヘッドの高さは、異なる材料、異なる厚さ、異なる切断パラメータの下で調整および制御する必要があります。通常、メーカーは低中出力マシンに Raytools レーザー ヘッドを装備します。 8KWから12KWまでの高出力には、通常、ドイツPrecitecレーザーヘッドが装備されています。
サーボモーター
サーボモーターは、サーボシステムの機械コンポーネントの動作を制御するエンジンを指します。補助電動機間接変速装置です。サーボモーターは、速度と位置精度を非常に正確に制御でき、電圧信号をトルクと速度に変換して制御対象を駆動できます。高品質のサーボモーターは、レーザー切断機の切断精度、位置決め速度、繰り返し位置決め精度を効果的に保証できます。たとえば、日本安川電機は信頼できる高品質サーボモータのブランドです。
ウォーターチラー
チラーはレーザー切断機の冷却装置であり、レーザー光源、レーザーヘッド、その他のデバイスを迅速かつ効率的に冷却できます。現在のチラーにはすべて入出力制御装置のスイッチのほか、冷却水流量、高温・低温警報などの高度な機能が搭載されており、性能がより安定しています。 S&A は、売れ筋の工業用冷水器の 1 つです。
エアカットシステム
ファイバーレーザー切断機のエア切断システムには、主にエアコンプレッサー、フィルター装置、エアドライヤーが含まれています。その中には、ボトル入り空気と圧縮空気の 2 種類の空気源があります。エア切断は他のガス切断に比べて環境に優しく、窒素切断に比べてガス消費コストを節約するためです。
ホスト
レーザー切断機のベッド、ビーム、テーブル、Z 軸システムを総称してホストと呼びます。レーザー切断機で切断を行う場合、まずワークをベッド上に置き、サーボモーターでビームを駆動し、Z軸の動きを制御します。ユーザーは自分のニーズに応じてパラメータを調整できます。
制御システム
主に工作機械を制御し、X、Y、Z 軸の移動を実現し、レーザーの出力も制御します。
スタビライザー
レーザー、CNC工作機械と電源システムの間に接続されます。主に外部グリッドの干渉を防ぐ役割を果たします。
ファイバーレーザー切断機はどのような材料を切断できますか
炭素鋼
炭素鋼には炭素が含まれており、光の反射が少なく、光をよく吸収します。したがって、炭素鋼はレーザー切断に最も適しており、金属材料の中で最も優れた効果を発揮します。最新のファイバーレーザー切断機は、最大厚さ 90 MM の炭素鋼シートを切断できます。酸化溶解切断機構による炭素鋼の切断カーフは良好な幅範囲に制御でき、薄板の場合は0.1MM程度までの狭いカーフが可能です。
ステンレス鋼
ファイバーレーザー切断機は、ステンレス鋼板ベースの製造に有効な加工方法です。レーザー切断の入熱を厳密に制御する条件下では、刃先の熱影響部の幅を制限できるため、ステンレス鋼の良好な耐食性が確保されます。また、ステンレス板金の切断には窒素ガスが一般的であり、酸化を防止でき、バリがなく、後加工をほとんど必要とせずに直接溶接が可能です。ステンレス鋼材の特性により、液体の流動性が促進され、切断効率がより高く、より速くなります。
合金鋼
ほとんどの合金構造用鋼および合金工具鋼は、良好な刃先品質でレーザー切断できます。プロセスガスとして酸素を使用すると、切断面はわずかに酸化されます。板厚4mmまでの場合は、プロセスガスとして窒素を使用した高圧切断が可能です。この場合、切断面は酸化しません。高張力鋼の場合、プロセスパラメータが適切に制御されている限り、真っ直ぐでスラグのないトリムを得ることができます。しかし、高速度工具鋼や熱間鍛造ダイス鋼では、レーザー切断時に腐食やスラグ付着が発生しやすくなります。
アルミニウムおよびその合金
アルミニウムおよびその合金のレーザー切断では、より良い切断品質を得るために、主に補助ガスを使用して溶融製品を切断領域から吹き飛ばします。一部のアルミニウム合金では、切断プロセス中に切断継ぎ目の表面に微小亀裂が発生しないように注意する必要があります。酸素を使用すると切断面が荒れて硬くなります。窒素を使用すると切断面が滑らかになります。純粋なアルミニウムは切断するのが非常に難しく、システムに「反射吸収装置」デバイスが取り付けられている場合にのみ切断できます。そうしないと、反射によって光学コンポーネントが破損する可能性があります。
銅およびその合金
銅は反射率が高すぎるため、基本的にファイバーレーザービームで切断することはできません。真鍮の切断には高いレーザー出力を使用する必要があり、より薄いシートを切断できる空気または酸素を補助ガスとして使用する必要があります。厚さ1mm以下の真鍮は窒素ガスで切断可能です。厚さ2mm以下の銅も切断可能ですが、加工ガスは酸素でなければなりません。純銅と真鍮は、システムに「反射吸収装置」装置が取り付けられている場合にのみ切断できます。そうしないと、反射により光学部品が破損します。
ファイバーレーザー切断機のメンテナンス方法
日常のメンテナンス
レーザーの作動ガスと切断ガス圧力を確認してください。ガス圧が不十分な場合は速やかに交換してください。
マシンの準備状況を確認し、ボタンに損傷がないか確認します。
チラー内の循環水位が適切であることを確認してください。水が足りない場合は速やかに水を加えてください。
毎日の切断後に、フォーカス レンズに損傷がないか検査してください。
毎日の作業が完了したら、切削くずを掃除し、作業エリアを片付け、すべての装置部品が清潔で汚れがないことを確認してください。
毎週および不定期のメンテナンス
適切な換気を確保するために、定期的に排気口のゴミを掃除してください。
ガス経路内のフィルターを定期的にチェックして、水やゴミをすぐに取り除いてください。
ガイド レールの損傷を防ぐために、ガイド レールの保護スキン キャビティを適時に清掃して、ガイド レールの耐用年数を延ばします。
可動部品の潤滑を維持するために、X、Y、Z 軸ガイドおよび送りねじの潤滑剤の充填を隔週でチェックしてください。
外部光路光学レンズのメンテナンス
ミラーに傷がつきやすいため、光学レンズの表面には直接手で触れないようにしてください。
レンズの表面が老化する可能性があるため、レンズを暗く湿気の多い環境から遠ざけてください。
レンズが破損した場合は、直ちにレーザーアフターサービス部門に連絡して修理してください。
光学レンズの清掃と交換
リフレクターや集光レンズの取り付けや交換の際は、過度な圧力を加えないようにしてください。レンズが変形し、ビームの品質に影響を与える可能性があります。
レンズが異なれば、必要な洗浄方法も異なります。レンズホルダーのない平面鏡面に使用します。
ファイバーレーザー切断機市場レポートの概要
世界のファイバーレーザーカッター市場規模は、2022年に18億6,660万米ドルで、2031年には2億8億9,568万米ドルに達すると予想されており、予測期間中に5.0%のCAGRを示しました。
レーザー切断などの熱切断技術は、板金の加工に使用されます。機械の切断ヘッドには、レーザー源の一種である共振器によってレーザービームが生成されると、非常に高い出力のレーザービームを非常に小さな直径に集中させるレンズが組み込まれています。レーザー切断に最も効果的な方法はファイバーレーザーカッターです。アクティブ ファイバーがレーザー ビームを生成し、レーザー ビームが転送ファイバーを介して機械の切断ヘッドに送られます。 CO と比較すると、ファイバー レーザーは大幅に小型です。同じ量の電流でレーザーから 2 倍の出力を生成できます。鋼板や非鉄金属の薄板から厚板までの加工には、繊維切断技術が最適です。
金属繊維部門における固体レーザーの一種であるファイバーレーザーの使用は急速に拡大しています。 CO.2 とは対照的に、ファイバー技術では、気体や液体ではなく固体の利得媒体が使用されます。レーザービームは「シードレーザー」によって生成され、ガラスファイバー内で増幅されます。これらのツールは、ピースやパターンを迅速かつ正確にカットするため、一貫した結果が得られます。ダウンタイムが短く、エネルギー節約が必要なため、メーカーはレーザー切断の自動化に投資しています。予測される期間にわたって、製造部門における自動化の傾向の高まりと最終用途産業のニーズの高まりにより、これらの機械の需要が増加すると予想されます。
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