産業用CNCレーザー切断機
済南アイテック機械有限公司
Itech Group は 2003 年に設立され、CNC レーザー機械の開発、設計、生産、メンテナンス、マーケティングを行うハイテク企業です。 Itech は山東機械研究所の協力を得て CAD/CAM 技術の研究開発に取り組み、急速な発展を遂げ、高レベルの専門性とサービス システムを備えています。ファイバーレーザー切断装置は、ステンレス鋼板、軟鋼板、炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、鉄板、亜鉛メッキ、亜鉛メッキ板、アルミニウム板、銅板、真鍮板、青銅板などの金属切断に適しています。 、金板、銀板、チタン板、金属板、金属板、管・パイプなど
私たちを選ぶ理由
私たちの工場
Itech Group は 2003 年に設立され、CNC レーザー機械の開発、設計、生産、メンテナンス、マーケティングを行うハイテク企業です。 Itechは山東機械研究所の協力を得てCAD/CAM技術の研究開発に取り組み、急速な発展を遂げ、高レベルの専門性とサービスシステムを備えています。
生産市場
製品は米国、カナダ、オーストラリア、ヨーロッパ、東南アジア、アフリカなど120以上の国と地域に販売されており、30以上のメーカーにOEMサービスを提供しています。
私たちの証明書
アイテックは、2013 年に中国機械協会から「先進木工機械製造賞」を受賞しました。
2016年には山東省国際貿易代理店から「国際貿易産業のサービススター」に選ばれました。
私たちのサービス
当社は、設計、設置、トレーニング、メンテナンスなどを含む 365 日 24 時間のサービスを提供します。当社の応答時間は 12 時間で、海外の顧客の場合は 2-4 日、国内の顧客の場合は 6 時間と 1-2 日で解決されます。 。
スチールレーザーカッターは高品質ファイバーレーザーを採用しています。それは自動数値システムによって制御されます。このハイテク機械は、レーザー切断と自動 CNC 機械を組み合わせたものです。この完璧な組み合わせにより、高速性、精度、効率性、そして低コストが保証されます。
産業用CNCレーザー切断機とは
レーザー カッターは、高エネルギーの集束レーザー ビームを使用してさまざまなプレートまたはシート素材を切断し、趣味用と産業用の両方の用途向けの 2- 次元の部品を作成する機械です。典型的な材料には、木材、スチール、および一部のプラスチックが含まれます。非常に小さな直径の高エネルギー光線を材料のシートまたはプレートに垂直に向けて、レーザーを機械に沿って X および Y 方向に移動させて 2- 次元のプロファイルに切断するレーザー カッターベッド。このビームは、G コードと呼ばれるコンピューター生成の一連の命令によって決定されるパターンで材料を溶解または燃焼させます。
産業用CNCレーザー切断機の利点
高精度・高精度
レーザー切断は比類のない精度を提供し、非常に厳しい公差を達成できます。集束されたレーザー ビームは、複雑で複雑な形状を高精度で切断できるため、詳細で正確な切断が必要な用途に最適です。レーザー切断の一般的な許容範囲は {{0}}.003 mm ～ 0.006 mm であり、これは他の切断方法よりも大幅に高くなります。
スピードと効率
レーザー切断は、特に複雑な切断を扱う場合、従来の切断方法よりもはるかに高速です。高速性により生産サイクルが短縮され、全体の製造時間が短縮されます。
自動化と再現性
最新のレーザー切断機は高度に自動化されており、コンピューター数値制御 (CNC) システムによって制御されています。この自動化により、各部分が他の部分の正確なレプリカとなり、大規模な生産実行全体で一貫した結果が保証されます。
クリーンで非接触のプロセス
レーザー切断は非接触プロセスです。つまり、切断ツールと材料の間に物理的な接触がありません。これにより、汚染のリスクが排除され、切断装置の磨耗が軽減されます。
材質の適合性
最も頻繁に作業するマテリアルの範囲を決定します。ほとんどのジョブでは、材料の吸収スペクトルが選択したレーザーの種類と一致する必要があります。これは、収益性や装置の稼働寿命を低下させる、高エネルギーレベルでの重大な合併症や処理速度の低下を回避するのに役立ちます。
作業エリア
切断する予定の一般的なジョブまたは原材料のサイズを考慮してください。予想される作業に対応できる十分な作業領域を備えたマシンを選択してください。小規模な仕事も考慮してください。これらにより、必要な範囲を効率的にカバーするために 2 台のマシンを選択することになる場合があります。
レーザー出力
レーザー出力は、装置の速度と厚さの能力に直接影響します。レーザー出力が高いと、より厚い材料をより速く切断できますが、装置の価格に影響するため、作業負荷に対する償却が必要になります。少数のワークロードに対処するために強力なマシンを選択すると、他のすべてのジョブの収益性に影響します。
精度/ビーム品質
予想されるワークロードで高精度で複雑な細部の切断が必要な場合は、検討する予定のマシンのビーム品質に細心の注意を払ってください。一般にファイバー レーザーは CO2 レーザーに比べてビーム品質が優れているため、より微細な切断とより滑らかな彫刻が可能になります。
速度/スループット
必要と思われる生産量と納期を考慮してください。ファイバー レーザーは、金属を切断する場合に CO2 レーザーよりも高速であり、これは産業規模の作業にとって重要になる可能性がありますが、そのため設備投資の需要が増加します。
オートメーション/ソフトウェア
生産性と使いやすさを向上させる機械の機能を評価します。自動化オプションとユーザーフレンドリーなソフトウェアインターフェイスにより、セットアップと操作時間を大幅に短縮できます。高度なネスティング ソフトウェアを使用すると、ジョブのフィッティングに伴う高額な人件費を発生させることなく、マテリアルの使用を最適化することでオーバーヘッドを削減できます。
メンテナンスと信頼性
将来のマシンの暗黙的なメンテナンス要件と信頼性を評価します。固体レーザー (ファイバーおよびダイレクト ダイオード) は、たとえば CO2 レーザーに比べて「ユーザーが修理できる」部品が少なく、稼働時間が長くなります。
フュージョンカッティング
フュージョン切断は、アルゴンや窒素などの不活性ガスの高圧ジェットを使用して、レーザー ビームによって作成された切断部から溶融した材料を吹き飛ばします。溶融金属と反応しないように不活性ガスを使用します。不活性ガスは、溶融エッジのシールドガスとしても機能します。
火炎切断
酸素アセチレン切断と混同しないでください。レーザーフレーム切断は、酸素を利用して発熱酸化反応を引き起こし、レーザーエネルギー要件を削減することで切断プロセスを支援します。酸素は、溶融した材料を切り口から物理的に吹き飛ばすためにも使用されます。このプロセスは、反応性レーザー切断とも呼ばれます。
リモート切断
リモート切断は昇華切断または蒸発切断とも呼ばれ、非常に薄い材料や傷つきやすい材料に使用されます。切断中にガスは使用されず、通常、一連のミラーでレーザーを方向付けるガルボスキャナーを使用してレーザーを移動させます。レーザーは、ガスで材料を吹き飛ばすのではなく、材料を蒸発またはアブレーションします。リモート切断は、薄い材料を非常に迅速に切断できます。
熱応力破壊
熱応力破壊切断は、母材に応力を生じさせて材料を切断するために使用される技術です。例としては、窒化アルミニウムを切断するために使用される方法が挙げられます。この方法では、焦点を絞っていないビームを使用して部品表面の材料の非常に薄い層を溶かし、酸化アルミニウムを形成します。酸化アルミニウムとベースの窒化アルミニウムは熱膨張率が異なるため、材料の冷却速度が異なるため、応力場が発生し、レーザー ラインに沿って部品に亀裂が生じます。
ステルスダイシング™
Stealth Dicing™ は、レーザーの焦点を材料の内部に配置するために使用される切断技術です。レーザーは、ウェーハの内部に改質層を作成します (通常は半導体の製造において)。ウェーハが切断されると、柔軟な膜を使用してウェーハが拡張され、ウェーハ全体に亀裂が伝播し、材料の内部で切断された個々のチップが分離されます。この技術は主にシリコンウェーハの切断に使用され、粗悪な切りくずを生成し、切断中に冷却剤を必要とするダイヤモンドホイール切断などの他の技術よりも好まれます。
ベクトル切断
ベクター切断は、きれいな線で構成される部品に使用されるレーザー切断の一種です。この例としては、企業の広告看板が挙げられます。通常、レーザーは材料をまっすぐに切断します。
レーザーラスタリング
レーザー ラスター処理は、材料の表面に画像を彫刻する場合に最も一般的に使用される技術です。これは、ビットマップ画像を入力として受け取り、その画像をレーザー カッターの一連の命令に変換し、その画像をベース素材に焼き付けることで機能します。
レーザー切断機の主なコンポーネントは何ですか
マシンベッド部：レーザー切断機の加工台、切断作業台を含むX、Y、Z軸の動きを実現する機構部分。切断するワークを配置するために使用され、通常はサーボモーターによって駆動される制御プログラムに従って正確かつ正確に移動できます。
レーザー発生器:レーザー光源を生成する装置。レーザー切断用途には、YAG固体レーザーが使用される一部のケースを除いて、電気光変換効率が高く、高出力のCO2ガスレーザーやファイバーレーザーが使用されることがほとんどです。レーザー切断には高いビーム品質が必要なため、すべてのレーザーを切断に使用できるわけではありません。ガウス モードは 1500W 未満、低次モードの炭酸ガス レーザー 100W-3000W、およびマルチモードは 3000W 以上に適しています。
外部光路:レーザーを必要な方向に導くために使用される屈折ミラー。ビーム経路の障害を防ぐために、すべてのミラーを保護カバーで保護し、清浄な陽圧保護ガスを導入してミラーを汚染から保護する必要があります。優れた性能のレンズセットは、発散角のないビームを無限に小さなスポットに集束します。通常、焦点距離 5.0- インチのレンズが使用されます。 7.5 インチ レンズは、厚さが 12mm を超える素材でのみ使用できます。
数値制御システム:マシンベッドを制御してX、Y、Z軸の移動を実現し、レーザーの出力も制御します。
安定化電源:レーザー、CNC工作機械、電源システムの間に接続されます。主に外部グリッドの干渉を防ぐ役割を果たします。
カッティングヘッド:主にキャビティ、集束レンズホルダー、集束ミラー、静電容量センサー、補助ガスノズルなどの部品が含まれています。カッティングヘッド駆動装置は、プログラムに従ってカッティングヘッドをＺ軸方向に移動させるためのものであり、サーボモータとネジロッドやギアなどの伝達部品から構成される。
手術台:切断装置全体の作業プロセスを制御するために使用されます。
チラー:レーザー発生器を冷却するために使用されます。レーザーは、電気エネルギーを光エネルギーに変換する装置です。例えば、CO2ガスレーザーの変換率は一般的に20％で、残りのエネルギーは熱に変換されます。冷却水は余分な熱を取り除き、レーザー発生器の正常な動作を維持します。また、チラーは工作機械の外部光路反射鏡と集光ミラーを冷却して、安定したビーム伝送品質を確保し、過度の温度によるレンズの変形や破裂を効果的に防止します。
ガスシリンダー:レーザー切断機の作動媒体ガスシリンダーと補助ガスシリンダーを含み、レーザー発振用の工業用ガスと切断ヘッドに供給する補助ガスを補充するために使用されます。
エアコンプレッサー、空気貯蔵タンク：圧縮空気を供給および保管します。
空冷式ドライヤーとフィルター：レーザー発生器とビーム経路にきれいな乾燥空気を供給し、経路と反射板の正常な動作を維持するために使用されます。
排気集塵機：加工時に発生する煙や粉塵を抽出し、ろ過して排出ガスが環境保護基準を満たすようにします。
スラグ排出装置：加工中に発生した残材や廃棄物を取り除きます。
レーザー切断機の設置方法
固定機
動作中は機械が比較的安定した状態であることを確認してください。機械が到着したら、機械を比較的安定した場所に置き、まず機械の 4 つの車輪とフットカップを固定します。
冷却システムを接続する
まず、チラーの出口と水の入口を接続し、それらを1つずつ合わせます。次に、防水信号線と電源線を接続し、防水スイッチをオンにします。
エアーポンプを接続します
多くの人は、なぜエアポンプを接続する必要があるのかを理解していません。実際、レーザー切断機が実際に動作すると、材料上に大量の粉末が発生し、彫刻や切断の効果に影響を与えます。そのため、エアポンプや大型のエアコンプレッサーを使用して、材料の表面の粉を吹き飛ばす必要があります。
排気ファンを接続します
上記では、機械が動作中に大量の粉と煙を発生することにも言及しました。エアポンプで材料表面の粉層を吹き飛ばし、排気ファンで粉や煙を吸い取り、機械や材料の清浄度を確保します。
電源コードを接続する
上記の手順が完了したら、電源コードを接続します。標準の電源コードをマークの部分に差し込み、もう一方の端を電源タップに差し込みます。
緊急スイッチのロックを解除する
使用しない機械は非常スイッチがロックされていますので、機械を起動する前にアドバンススイッチのロックを解除してください。ここでは軽く回すだけで十分です。
マシンを起動します
この時点で、マシンを起動する手順に進むことができます。安全上の理由から、最初に主電源をオンにしてから、レーザー電源をオンにする必要があります。
USBケーブルを使って本機とパソコンを接続する
これにより、本製品がコンピュータに接続され、処理が必要なときにコンピュータを使用してファイルを転送できるようになります。
マシンをシャットダウンします
最後に、機械を使用した後、メンテナンスや節電のために。機械の電源を切り、良い習慣を身につける必要があります。マシンの電源を入れるのとは逆に、まずレーザー電源をオフにし、次に主電源をオフにします。
レーザー切断機の品質を測定する方法
粗さ
レーザー切断機の断面には縦の線が入り、その線の深さによって切断面の粗さが決まります。線が薄いほど、カットはスムーズになります。粗さは完成品の外観だけでなく、摩擦の程度にも影響します。ほとんどの場合、切断面のテクスチャ深さを減らす必要があります。表面が滑らかであればあるほど、効果は高くなります。
垂直性
カットシートの厚みが10mmを超えると刃先の直角度が重要になります。切断プロセス中、レーザー ヘッドは遠くから近くへ、また上から下へ移動します。焦点のビームは、より遠くに散乱します。偏差、垂直偏差が小さいほど、機械のパフォーマンスが良くなります。
カットラインやバリ
他の加工装置と比較したレーザー切断機の利点は、切断バリが小さく、効率が高く、精度が高いことです。レーザー切断機で厚板を加工すると、金属スラグは垂直な切断面には現れず、斜め下に現れ、スラグを吹き飛ばす際にガスで吹き飛ばされ、冷却後に形成されます。カスやバリを取り除きます。
レーザー切断機のメンテナンス作業
ミラーの点検と清掃
ミラーは、レーザービームを正確に導く上で重要な役割を果たします。時間の経過とともに塵や破片が蓄積し、ビームの品質と精度に影響を与える可能性があります。定期的に鏡が清潔かどうかを確認し、必要に応じて適切な洗浄液と糸くずの出ない布を使用して掃除してください。
レンズの掃除
レンズも定期的なクリーニングが必要な重要なコンポーネントです。ほこりや破片がレンズに蓄積すると、切断や彫刻の結果が低下する可能性があります。レンズを慎重に取り外し、レンズ洗浄液と糸くずの出ない布を使用して拭きます。レンズを傷つけないように優しく扱ってください。
フィルターの点検と交換
多くのレーザー切断機には、空気からヒューム、煙、その他の汚染物質を除去するフィルターが装備されています。適切な空気の質を維持し、空気の蓄積を防ぐために、これらのフィルターを定期的に検査し、必要に応じて交換してください。
アライメントの確認と校正
正確な切断には、適切な位置合わせが不可欠です。正確で一貫した切断を保証するために、レーザー切断機の位置を定期的にチェックして調整してください。調整手順については製造元の指示に従ってください。
ソフトウェアとファームウェアのアップデート
使用しているマシン用に特別に設計されたソフトウェアの更新を定期的に確認してください。これらのアップデートは、最適なパフォーマンスと互換性を維持するために非常に重要です。
専門家によるメンテナンスのスケジュール設定
定期的なメンテナンス作業は機械の所有者/オペレーターが実行できますが、資格のある技術者による専門的なメンテナンスをスケジュールすることもお勧めします。彼らは、潜在的な問題を特定し、より高度なメンテナンス作業を実行するための専門知識と知識を持っています。専門家による定期的なメンテナンスは、大きな故障が発生する前に問題を特定し、対処するのに役立ちます。
よくある質問
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