2000Wファイバーレーザー切断機
済南アイテック機械有限公司
Itech Group は 2003 年に設立され、CNC レーザー機械の開発、設計、生産、メンテナンス、マーケティングを行うハイテク企業です。 Itech は山東機械研究所の協力を得て CAD/CAM 技術の研究開発に取り組み、急速な発展を遂げ、高レベルの専門性とサービス システムを備えています。ファイバーレーザー切断装置は、ステンレス鋼板、軟鋼板、炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、鉄板、亜鉛メッキ、亜鉛メッキ板、アルミニウム板、銅板、真鍮板、青銅板などの金属切断に適しています。 、金板、銀板、チタン板、金属板、金属板、管・パイプなど
私たちを選ぶ理由
私たちの工場
Itech Group は 2003 年に設立され、CNC レーザー機械の開発、設計、生産、メンテナンス、マーケティングを行うハイテク企業です。 Itechは山東機械研究所の協力を得てCAD/CAM技術の研究開発に取り組み、急速な発展を遂げ、高レベルの専門性とサービスシステムを備えています。
生産市場
製品は米国、カナダ、オーストラリア、ヨーロッパ、東南アジア、アフリカなど120以上の国と地域に販売されており、30以上のメーカーにOEMサービスを提供しています。
私たちの証明書
アイテックは、2013 年に中国機械協会から「先進木工機械製造賞」を受賞しました。
2016年には山東省国際貿易代理店から「国際貿易産業のサービススター」を受賞しました。
私たちのサービス
当社は、設計、設置、トレーニング、メンテナンスなどを含む 365 日 24 時間のサービスを提供します。当社の応答時間は 12 時間で、海外の顧客の場合は 2-4 日、国内の顧客の場合は 6 時間と 1-2 日で解決されます。 。
スチールレーザーカッターは高品質ファイバーレーザーを採用しています。それは自動数値システムによって制御されます。このハイテク機械は、レーザー切断と自動 CNC 機械を組み合わせたものです。この完璧な組み合わせにより、高速性、精度、効率性、低コストが保証されます。
2000Wファイバーレーザー切断機とは
ファイバーレーザー切断機は、固体レーザーの一種を使用して金属を溶かして穴を開け、正確かつ効率的な切断を実現します。この技術のレーザー媒体は、ガスや結晶ではなく光ファイバーであるため、ファイバーレーザー切断という名前が付けられています。ファイバーレーザーカッターは、装置の能力に応じて、さまざまな材料や厚さを切断できます。ほとんどのファイバーレーザー機械は、厚さ 10 mm までのステンレス鋼を切断できます。ファイバー レーザー テクノロジーは、誘導放射線を使用して集束された高出力レーザー ビームを生成します。レーザー ダイオードが光を発し、光ファイバー ケーブルに送られて増幅されます。この強力なレーザーが材料の表面に当たると、高強度の光が吸収されて熱に変換され、表面が溶けます。
2000Wファイバーレーザー切断機のメリット
高精度・高精度
ファイバーレーザー切断の最も重要な利点の 1 つは、その比類のない精度と正確さです。この技術により、最小限の切り溝幅で非常に微細な切断が可能になり、従来の切断方法の能力を超えることが多い複雑なデザインと厳しい公差が可能になります。この精度は、航空宇宙や医療機器の製造など、ほんのわずかなずれでもコンポーネントの機能や安全性が損なわれる可能性がある業界では、これは非常に重要です。
効率とスピード
ファイバーレーザーカッターは効率と速度で有名で、機械的な切断方法よりもはるかに速く材料を切断できます(もちろんレーザーの出力に依存します)。この速度は単なる切断速度のことではありません。また、この技術により、さまざまな材料や形状を切断するための素早い調整が可能になるため、セットアップ時間の短縮と処理の高速化も実現します。
低いメンテナンスコストと運用コスト
従来の切断技術と比較して、ファイバーレーザーカッターはメンテナンスの必要性が少なく、運用コストも低くなります。ファイバーレーザーセットアップは可動部品が少なく、他のタイプのレーザー切断でしばしば必要となる可動部品のメンテナンスやミラーの光学調整をほとんど必要としません。このメンテナンスと消耗品のコストの削減は、装置の総コストの削減に貢献します。所有権と運用は時間の経過とともに変化します。
環境上の利点: エネルギー効率と最小限の廃棄物
ファイバー切断技術は、速度と精度の点で効率的であるだけでなく、エネルギー使用の面でも効率的です。従来の切断方法よりもはるかにエネルギー効率が高く、電力消費量の削減と環境への影響の削減につながります。この効率と、エネルギーの削減との組み合わせにより、消耗品が必要なため、製造業にとってファイバーレーザー切断はより持続可能な選択肢となります。
ファイバーレーザー切断機の仕組み
レーザー切断プロセスは、レーザービームの生成から始まります。この目的のために別のレーザー生成システムがあります。レーザーの生成は、レーザー ダイオードでの光の生成から始まる多段階のプロセスです。この初期光はポンプ光としても知られています。
光ファイバー ケーブル システムは、ポンプ光ビームを機械の他の部分に転送します。光ファイバー システムは、ファイバー コアとクラッドで構成されます。クラッドはコアの周りに巻き付けられ、レーザー ビームの内部全反射に対する一種のミラーとして機能します。また、光ケーブルにより、光線がコアから漏れることがなく、完全な効率が得られます。
光の増幅は、光ファイバーケーブルの特別なチャンバー内で発生します。このチャンバーにはイッテルビウムなどの希土類材料がドープされています。光線がドープされた粒子と相互作用すると、粒子の電子がより高いエネルギー状態に励起されます。これらの電子が元の状態に戻ると、光の形でエネルギーが放出されます。光子の継続的な励起と緩和により、高強度の光が生成されます。このようにして、増幅されたレーザービームが生成されます。レーザーキャビティ内のミラーシステムは、この光を正しい方向に導くために使用されます。
これは、さまざまな材料の波長の違いが影響する場所でもあります。材料が異なれば、電子の励起状態と緩和状態も異なります。したがって、それらはさまざまな種類の光子を放出します。これにより、レーザービームの材料固有の波長特性が得られます。
レーザーは一連の内部光学システムを通って切断ヘッドに到達します。レーザー切断システムはワークピースの周囲を移動できます。したがって、光学システムは、必要なレーザーの焦点と直径が変わらないことを保証することを目的としています。一部のレーザー切断機は内部光学系を省略し、代わりに固定切断ヘッドの周囲でワークピースを移動させる機能を追加しています。レーザーは機械からカッティングヘッドを通って出力されます。カッティングヘッドには、レーザービームを非常に狭い幅に集束させるための高品質レンズが含まれています。
レーザービームは材料の必要な場所に照射されます。レーザービームからのエネルギーは材料粒子に伝達されます。これにより粒子が加熱され、瞬時に溶解します。レーザーは、レーザーが溶融材料を溶融するとすぐに溶融材料を吹き飛ばすガスアシストシステムと連携して動作します。これにより、ファイバーレーザー切断プロセスの特徴であるきれいな切断が実現します。
ファイバーレーザー源
ファイバーレーザー切断機の最も核となる部品であり、ファイバーレーザー切断機の切断動作を実現するための「動力源」でもあります。他の種類のレーザーと比較して、ファイバーレーザーには、効率が高く、耐用年数が長く、メンテナンスが少なく、コストが低いという利点があります。広く使用されている最高のレーザー光源ブランドは、Raycus と IPG です。
レーザー切断ヘッド
レーザー切断機の切断ヘッドは、ノズル、焦点レンズ、焦点追跡システムで構成されるレーザー出力デバイスです。レーザー切断機の切断ヘッドは、設定された切断トラックに従って移動しますが、レーザー切断ヘッドの高さは、異なる材料、異なる厚さ、異なる切断パラメータの下で調整および制御する必要があります。通常、メーカーは低中出力マシンに Raytools レーザー ヘッドを装備します。 8KWから12KWまでの高出力には、通常、ドイツPrecitecレーザーヘッドが装備されています。
サーボモーター
サーボモーターは、サーボシステムの機械コンポーネントの動作を制御するエンジンを指します。補助電動機間接変速装置です。サーボモーターは、速度と位置精度を非常に正確に制御でき、電圧信号をトルクと速度に変換して制御対象を駆動できます。高品質のサーボモーターは、レーザー切断機の切断精度、位置決め速度、繰り返し位置決め精度を効果的に保証できます。たとえば、日本安川電機は信頼できる高品質サーボモータのブランドです。
ウォーターチラー
チラーはレーザー切断機の冷却装置であり、レーザー光源、レーザーヘッド、その他のデバイスを迅速かつ効率的に冷却できます。現在のチラーにはすべて入出力制御装置のスイッチのほか、冷却水流量、高温・低温警報などの高度な機能が搭載されており、性能がより安定しています。 S&A は、売れ筋の工業用冷水器の 1 つです。
エアカットシステム
ファイバーレーザー切断機のエア切断システムには、主にエアコンプレッサー、フィルター装置、エアドライヤーが含まれています。その中には、ボトル入り空気と圧縮空気の 2 種類の空気源があります。エア切断は他のガス切断に比べて環境に優しく、窒素切断に比べてガス消費コストを節約するためです。
ホスト
レーザー切断機のベッド、ビーム、テーブル、Z 軸システムを総称してホストと呼びます。レーザー切断機で切断を行う場合、まずワークをベッド上に置き、サーボモーターでビームを駆動し、Z軸の移動を制御します。ユーザーは自分のニーズに応じてパラメータを調整できます。
制御システム
主に工作機械を制御し、X、Y、Z 軸の移動を実現し、レーザーの出力パワーも制御します。
スタビライザー
レーザー、CNC工作機械と電源システムの間に接続されます。主に外部グリッドの干渉を防ぐ役割を果たします。
ファイバーレーザー切断機の応用
自動車産業。自動車ドアや排気管などの自動車産業の多くのコーナーは、余分なコーナーやバリを形成した後に加工する必要があります。他の切削方法では、まず精度が出しにくく、効率も問題となります。優れた切断品質と精度の利点を備えたファイバーレーザー切断機は、自動車産業に適しています。
広告業界。レーザー切断機の高速かつ柔軟な切断により、多くの複雑なグラフィックを迅速に形成でき、広告業界で非常に人気があります。顧客が望む限り、CAD 作成後、関連する材料を直接切り出すことができ、カスタマイズに問題はありません。さらに、広告業界ではカスタマイズされた製品が増えており、従来の方法は非常に非効率です。レーザー切断機は産業に非常に適しています。
キッチン用品業界。最近では新築住宅が増え、装飾が必要となり、キッチン関連製品の需要もますます高まっています。レーザー切断機は薄板ステンレス鋼の切断に適しており、高速・高精度などの特長を備え、カスタマイズ・パーソナライズされた製品開発が実現でき、キッチンメーカーに愛用されています。
板金業界。板金加工会社にとって、板金素材の加工は欠かせません。簡単に言えば、さまざまなプレート、さまざまなグラフィックのカッティングパーツです。レーザー切断機が登場するまでは、切断には大型の切断機が一般的でしたが、加工精度が低くコストも高かったのです。しかし、レーザー切断機の登場により、生産効率は大幅に向上しました。したがって、この業界ではレーザー切断機の開発が本格化しています。
フィットネス機器業界。州がスポーツ健康と個人の健康概念の発展に重点を置いているため。スクエアフィットネス機器と家庭用フィットネス機器が徐々に開発され、需要が徐々に増加しています。基本的にいくつかのパイプ切断がありますが、パイプファイバーレーザー切断機を使用してパイプを切断するのが便利で迅速です。
ファイバーレーザー切断機の選び方
材料の厚さ
材料の厚さは、ファイバーレーザーカッターを選択する際の基本的な要素です。さまざまな厚さの材料を処理できるように、さまざまな機械が装備されています。重要なのは、切断が予想される最大の厚さを管理できるレーザー カッターを選択することです。
薄い材料 (例: 0.5mm ～ 3mm) の場合: 真鍮やアルミニウムなどの薄い金属の精密な作業には、低出力のファイバー レーザー カッター (約 500W ～ 2000W) で十分です。
中程度の厚さの材料 (たとえば、最大 12 mm) の場合: 中出力のファイバー レーザー カッター (3kW ～ 5kW) は、炭素鋼やステンレス鋼などの材料を高速かつ正確に切断するのに最適です。
厚い材料 (たとえば、最大 25 mm) の場合: 厚い材料を効率的に処理するには、高出力ファイバー レーザー カッター (6 kW 以上) が必要です。
部品のサイズと作業領域
製造する部品の寸法は、適切なファイバー レーザー カッターを選択する際に重要です。機械のベッドのサイズが、製造する予定の最大の部品に対応できることを確認してください。
小さな部品: 作業エリアが小さいコンパクトな機械で十分です (例: 300mm x 300mm)。
大型部品: より大きな金属シートを処理するには、より大きなベッド サイズ (例: 1500mm x 3000mm) の機械が必要です。
切断速度と精度
プロジェクトに必要な切断速度と精度のレベルを評価します。ファイバー レーザーは通常、優れた切断速度と精度を提供しますが、特定のモデルはさまざまなレベルの詳細に対応できる場合があります。
高精度: 高度な制御システムと高品質のコンポーネントを備えた機械は、複雑な設計や細かい作業に不可欠です。
高速: より高出力の機械はより高速な切断速度を達成できます。これは大量生産に不可欠です。
自動化とソフトウェア
最新のファイバー レーザー カッターには、生産性と使いやすさを向上させる高度なソフトウェアと自動化機能が搭載されていることがよくあります。
自動化: 自動ネスティング (材料使用の最適化) や自動ロード/アンロードなどの機能により、セットアップと操作時間を大幅に短縮できます。
ユーザーフレンドリーなソフトウェア: 使いやすいインターフェースにより、オペレーターはタスクを処理し、迅速に変更を加えることができるため、ワークフローが改善され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
メンテナンスと信頼性
さまざまなモデルのメンテナンス要件と信頼性を評価します。ファイバー レーザーは通常、CO2 レーザーに比べてメンテナンスの頻度が低くなります。
高品質のコンポーネント: 寿命を確保し、ダウンタイムを最小限に抑えるために、信頼できるメーカーの高品質のコンポーネントで構築されたマシンを選択してください。
メンテナンスの容易さ: アクセス可能な部品と簡単なメンテナンス手順を備えた機械を探してください。
レーザーは材料を完全には切断しません
解決：レーザー出力と切断速度を確認して調整します。レーザーの焦点が、作業している材料の種類と厚さに合わせて正しく設定されていることを確認してください。また、アシストガス圧力が適切であることを確認してください。
切り込みの底にドロスが多量に蓄積する
解決：これは多くの場合、切断速度が低すぎるか、レーザー出力が高すぎることが原因です。これらのパラメータを段階的に調整します。さらに、適切な種類のアシストガスが使用されているかどうか、およびガス圧力を変更する必要があるかどうかを確認してください。
切り口の周りに焼け跡が残る
解決：火傷の跡は、出力が高すぎるか、速度が遅すぎることを示している可能性があります。両方を調整して、火傷を最小限に抑えるバランスを見つけてください。アシストガスの流れは材料を冷却し、破片を排出するのに役立つため、十分な流量であることを確認してください。
切り口がざらざらしている、または不規則である
解決：レーザー出力と切断速度をチェックするだけでなく、ノズルが正しく位置合わせされていて、詰まりがないことも確認してください。また、材料がカッティングベッド上で適切にサポートされ、平らになっていることを確認してください。
機械が動作中に停止したり、エラーコードが表示されたりする
解決：まず、制御ソフトウェアで問題の原因となるエラー メッセージを確認します。すべての接続がしっかりと行われ、電源が安定していることを確認してください。定期的なメンテナンス チェックにより、これらの問題を早期に発見し、未然に防ぐことができます。
機械がプログラムされた切断パスに正確に従わない
解決：これはキャリブレーションの問題が原因である可能性があります。メーカーのガイドラインに従ってマシンを再調整します。また、磨耗が精度に影響を与える可能性があるため、ガイド レールと送りネジの状態を確認してください。
レンズやノズルなどの消耗品は予想よりも早く摩耗します
解決：材料と切断パラメータに応じて正しいタイプの消耗品を使用していることを確認してください。また、定期的な清掃と適切な設置により寿命を延ばすことができます。
よくある質問
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