1500Wファイバーレーザー切断機
済南アイテック機械有限公司
Itech Group は 2003 年に設立され、CNC レーザー機械の開発、設計、生産、メンテナンス、マーケティングを行うハイテク企業です。 Itech は山東機械研究所の協力を得て CAD/CAM 技術の研究開発に取り組み、急速な発展を遂げ、高レベルの専門性とサービス システムを備えています。ファイバーレーザー切断装置は、ステンレス鋼板、軟鋼板、炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、鉄板、亜鉛メッキ、亜鉛メッキ板、アルミニウム板、銅板、真鍮板、青銅板などの金属切断に適しています。 、金板、銀板、チタン板、金属板、金属板、管・パイプなど
私たちを選ぶ理由
私たちの工場
Itech Group は 2003 年に設立され、CNC レーザー機械の開発、設計、生産、メンテナンス、マーケティングを行うハイテク企業です。 Itechは山東機械研究所の協力を得てCAD/CAM技術の研究開発に取り組み、急速な発展を遂げ、高レベルの専門性とサービスシステムを備えています。
生産市場
製品は米国、カナダ、オーストラリア、ヨーロッパ、東南アジア、アフリカなど120以上の国と地域に販売されており、30以上のメーカーにOEMサービスを提供しています。
私たちの証明書
アイテックは、2013 年に中国機械協会から「先進木工機械製造賞」を受賞しました。
2016年には山東省国際貿易代理店から「国際貿易産業のサービススター」に選ばれました。
私たちのサービス
当社は、設計、設置、トレーニング、メンテナンスなどを含む 365 日 24 時間のサービスを提供します。当社の応答時間は 12 時間で、海外の顧客の場合は 2-4 日、国内の顧客の場合は 6 時間と 1-2 日で解決されます。 。
スチールレーザーカッターは高品質ファイバーレーザーを採用しています。それは自動数値システムによって制御されます。このハイテク機械は、レーザー切断と自動 CNC 機械を組み合わせたものです。この完璧な組み合わせにより、高速性、精度、効率性、そして低コストが保証されます。
1500Wファイバーレーザー切断機とは
ファイバーレーザー切断機は、その高精度、速度、多用途性で知られています。スチール、アルミニウム、真鍮、銅、チタンなどの金属だけでなく、プラスチック、セラミック、複合材料などのさまざまな非金属材料を含む幅広い材料を切断できます。これらは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、製造、金属加工、部品製造、試作、彫刻などの用途の標識などの業界で広く使用されています。ファイバーレーザーは、レーザービームを切断ヘッドに伝達するための媒体として光ファイバーを使用します。これらのファイバーにはエルビウム、イッテルビウム、ツリウムなどの希土類元素がドープされており、高強度のレーザー光を効率的に生成できるようになります。
1500Wファイバーレーザー切断機の利点
精密切断:ファイバーレーザー切断機は、光ファイバーによって生成された高出力レーザービームを利用して、さまざまな材料を非常に高い精度で正確に切断します。
多用途な素材の互換性:これらの機械は、金属 (スチール、アルミニウム、銅など)、プラスチック、複合材料、さらには有機材料を含む幅広い材料を切断できます。
光ファイバー技術:従来の CO2 レーザー切断機とは異なり、ファイバー レーザーは光ファイバー ケーブルを使用してレーザー ビームを送信するため、効率が向上し、切断速度が速くなり、エネルギー消費が低くなります。
高速性と生産性:ファイバーレーザーは高速な切断速度を達成できるため、素早いターンアラウンドタイムが不可欠な大量生産環境に最適です。
最小限のメンテナンス:ファイバーレーザー切断機は、CO2 レーザーと比べて可動部品が少なく、設計がシンプルであるため、メンテナンスが最小限で済むため、ダウンタイムが短縮され、運用コストが削減されます。
精度と品質の向上:ファイバーレーザーの集中ビームにより、熱影響部を最小限に抑えた複雑で複雑な切断が可能になり、滑らかなエッジと最小限の歪みを備えた高品質の完成品が保証されます。
レーザーモード:ファイバーレーザー切断は、連続波 (CW) またはパルス波 (PW) の 2 つのモードで動作します。パルスモードでは、短い休止によって区切られた非常に短いレーザービームのパルスが発生します。
レーザー出力:レーザー出力はレーザーパルスに蓄えられる平均エネルギーです。高出力ファイバーレーザーは、より困難な材料を切断できるようになります。レーザー出力はワット (W) で測定されます。必要なレーザー出力は、ファイバーレーザーカッターで切断する材料の種類によって異なります。注意すべき重要な点は、レーザーパワーは平均出力パワーであるということです。 100W 出力の連続レーザーは 100W パルスを放射します。ただし、100W 出力のパルス レーザーは 10,000W ものパルスを放射できます。
パルス周波数:パルス周波数とは、1 秒あたりのパルス数を意味します。ヘルツ (Hz) で測定されます。パルス周波数が高くなると、より多くの熱がワークピース粒子に伝達され、その結果、切断速度が速くなり、エッジがより滑らかになります。
ビーム径:ビーム径とはレーザー光の太さのことです。切り溝幅を最小限に抑え、高精度の切断操作を行うには、ビーム径を小さくすることが推奨されます。
ガス圧:ガス圧力は、アシストガスシステムに関連するパラメータです。溶融した材料を吹き飛ばすために使用されるガスの圧力 (場合によっては流量) について詳しく説明します。
切断速度:切断速度とは、ファイバーレーザーカッターが単位時間当たりに切断できる材料の直線長さを指します。インチ/分 (IPM) またはミリメートル/分 (mm/min) で表されます。一般に、薄い材料や高出力ファイバーレーザーを使用すると、切断速度が速くなります。
材料の厚さ:材料の厚さは、切断速度と必要なレーザー出力に影響します。切断品質にも影響を与える可能性があります。厚さが厚くなると、レーザー切断の際の切断品質が低下します。
レンズの状態:レンズ状態とは、カッティングヘッド内の焦点レンズの状態を指します。レンズは良好な状態にあり、汚れや汚れがないことが必要です。レンズが損傷したり汚れたりすると、カット品質が低下したり、カット性能が低下したりします。
焦点:ファイバーレーザーの焦点はエネルギーが最も集中します。ワークピースは焦点に保持されます。焦点は材料の厚さと切断深さに応じて調整されます。
材料の種類:材料が異なれば、物理的特性も異なります。レーザー切断のパフォーマンスは、材料の反射率や熱伝導率などの要因に依存します。
予熱材料:材質によっては、レーザーでワークピースを溶かして切断するのに時間がかかりすぎる場合があります。このような場合、ファイバーレーザーで切断する前にワークピースを予熱する必要があります。
切断パス:直線的な切断パスは高速かつ簡単に切断できます。ただし、パスが複雑になると切断速度が低下し、ファイバー レーザーに対する高度な制御が必要になります。鋭角なコーナーではレーザー切断が最も遅くなります。
ファイバーレーザー切断機の操作手順
ファイバーレーザー切断機のコンポーネントを理解する
ファイバーレーザー切断機は、いくつかの主要なコンポーネントで構成されています。
レーザー光源:切断に使用される高強度のレーザー光線を発生します。
カッティングヘッド:レーザービームを集束させて材料に照射します。
制御システム:設計ファイルに基づいて機械の動きや設定を指示する高度なソフトウェア インターフェイス。
ベッド：切断のために材料を配置する面。
アシストガスシステム:材料の種類に応じて、酸素、窒素、空気などのガスを使用して切断プロセスを支援します。
インストールとセットアップ
設置環境：マシンを安定したほこりの少ない場所に置き、掃除の手間を減らし、安定した温度を維持してレーザーの鮮明さを保ちます。
電源接続:電源には、機器に損傷を与える可能性のあるサージを避けるために、メーカーの仕様に適合する電源を使用してください。
運用前の準備
マテリアルの配置:クランプまたはその他の機構を使用して材料をベッドに固定し、切断中の動きを防ぎます。
ソフトウェアのセットアップ:設計ファイルを制御ソフトウェアにロードします。これは通常、カットの寸法と形状を指定する CAD (コンピューター支援設計) ファイルを介して行われます。
切断パラメータの設定
切断速度と切断力:カッティングヘッドの移動速度とレーザーの出力が重要です。材料が厚い場合は、速度を下げ、出力設定を高くする必要があります。
フォーカスの変更:レーザーは材料の表面に正確に焦点を合わせ、機械のモデルに応じて手動または自動で調整する必要があります。
アシストガスと圧力の選択:異なる材料には異なるガスが含まれている必要があります。たとえば、金属の切断端の酸化を防ぐために窒素がよく使用されます。
切断プロセスの開始
テストカットの実行:設定を確認するために、常にスクラップ材料で小さなテストを実行してください。テストカットに焼けや不完全なカットの兆候が見られる場合は、パラメータを調整します。
モニター：最初の数回のカットを注意深く観察して、材料が切断されていることを確認します。火災や過度の煙がある場合は、設定が正しくない可能性があります。
定期的なメンテナンスとトラブルシューティング
毎日のチェック:レンズやミラーに汚れや損傷がないか毎日点検してください。光学コンポーネント用に設計された特別な洗浄液と糸くずの出ない布を使用して清掃してください。
毎月のメンテナンス:すべての機械的接続を確認して締めます。ノズルや保護窓などの消耗品に摩耗の兆候が見られる場合は、速やかに交換してください。
一般的なトラブルシューティング:切断に一貫性がない場合は、レーザーの焦点、ガス圧力、および材料が平らで適切にサポートされているかどうかを確認してください。
安全な操作
トレーニング：すべてのオペレータがレーザー操作に特有の安全コースを完了していることを確認してください。インターロックや緊急停止ボタンなどの機械の安全機能を理解し、尊重してください。
保護措置:レーザー安全ゴーグルや耐火性手袋などの保護具を常に使用してください。
ファイバーレーザー切断機の公差に影響する要因
機械精度:レーザー切断機自体の機械的精度は切断公差に影響します。これには、レーザービームの安定性、ガイド機構の精度、ハードウェアの全体的な状態が含まれます。
較正：定期的な校正により、機械が指定された許容範囲内で動作することが保証されます。
材料の種類:レーザービームの下では、材料が異なれば挙動も異なります。耐熱性と反射率が異なるため、レーザーの切断精度に影響します。
材料が厚いと、レーザー切断の精度に課題が生じることがよくあります。素材が厚いと熱がこもりやすくなり、反りやすくなるからです。
パワーとスピード:レーザー出力と切断速度の設定は、切断の品質に大きく影響します。偏差を減らすには、これらのパラメーターを最適化することが重要です。
レーザーフォーカス:レーザーの焦点は、材料上のビームの集中に影響します。これはカットの鋭さと正確さに影響します。
プログラミング：レーザー切断機の制御に使用されるソフトウェアは、機械が意図したデザインを正確に複製する上で重要な役割を果たします。
ネスティング ソフトウェア:カットするパターンのレイアウトを最適化するソフトウェア。これにより、材料の無駄が削減され、切断効率が向上します。切削プロセスを最適化することで、間接的に公差に影響を与えます。
安全第一
始める前に、いくつかの安全対策を講じることが重要です。安全メガネ、手袋、マスクなどの適切な安全具を着用していることを確認してください。また、マシンが適切に接地されていることを確認する必要があります。
マシンのセットアップ
最初のステップはマシンをセットアップすることです。これには、マシンの組み立て、電源の接続、ソフトウェアのインストールが含まれます。マシンをセットアップしたら、調整する必要があります。
機械の校正
機械を校正することは、正確に切断していることを確認するために重要です。校正プロセスには、ミラーとレーザーの焦点の調整が含まれます。
ミラーの調整
レーザー上のミラーは、レーザー ビームを方向付けるために使用されます。ミラーの位置が適切に調整されていないと、レーザー ビームの焦点が適切に集まらず、機械は正確に切断できません。ミラーを調整するには、ミラー調整ツールを使用する必要があります。
フォーカスを調整する
レーザーの焦点も正確な切断を確保するために重要です。焦点が適切に設定されていない場合、レーザー ビームは材料を適切に透過できません。ピントを調整するには、フォーカスゲージを使用する必要があります。
マシンのテスト
機械を調整したら、正確に切断していることを確認するためにテストする必要があります。これを行うには、材料のテストピースを切断します。テストピースが正確に切断されれば、機械は使用できる状態になります。
ファイバーレーザー切断機の適用範囲
に適しています
ポリフォームアルデヒド
ポリフォームアルデヒドは、エンジニアリング分野でよく使用されるプラスチックです。ギア、ステアリングおよびスライド部品、医療機器、食品包装などに使用できます。複雑な切断にレーザーを使用できるため、多くの分野でポリホルムアルデヒドをより広く利用できるようになります。
木材
合板やMDFを含むあらゆる種類の木材をレーザーカットできます。
金属
レーザーカッターは軟鋼からステンレス鋼、非鉄金属まであらゆる種類の金属を切断できます。
ガラス
壊れやすく反射性があるため、レーザーカッターで切断できます。
紙とボール紙
紙製品の切断、複雑な紙製品の切断が可能です。
プラスチック
アクリル、pmma、ルーサイトはすべて透明なプラスチックです。レーザー切断により、エッジの仕上がりが良好になります。
該当しないもの
グラスファイバー
グラスファイバーは、-- ガラスとエポキシの 2 つの材料の混合物です。
塩ビ
PVC を切断すると酸や有毒ガスが発生し、機械のオペレーターやレーザー切断機自体に有害です。
ポリカーボネート繊維
1mm以下のポリカーボネートはレーザーカッターで加工可能ですが、変色の原因となります。
ABSと高密度ポリエチレン
レーザービームは材料を蒸発させるのに十分な温度ですが、abs や HDPE ではありません。
ポリスチレンおよびポリプロピレンフォーム
切断時に発火しやすいです。
ファイバーレーザー切断機の寿命を維持および延長するためのヒント
定期的な清掃と点検
ファイバーレーザー切断機を最高の状態に保つには、定期的なクリーニングが非常に重要です。ほこり、破片、金属の削りくずが機械のコンポーネントに蓄積し、パフォーマンスの問題や損傷の可能性を引き起こす可能性があります。機械の光学系、レンズ、ノズル、その他の重要な部品の定期的な清掃と検査をスケジュールして、蓄積を防ぎ、切断品質を維持します。
潤滑と校正
摩擦や摩耗を軽減するには、ベアリング、レール、ギアなどの可動部品に適切な潤滑を行うことが不可欠です。潤滑間隔についてはメーカーのガイドラインに従い、高品質の潤滑剤を使用してください。さらに、切断の精度と一貫性を維持するために、機械が正確に校正されていることを確認してください。
モニター冷却システム
ファイバーレーザー切断機は動作中にかなりの熱を発生します。過熱を防ぎ、安定した動作温度を確保するには、チラーや熱交換器などの冷却システムを監視および保守することが不可欠です。冷却液のレベル、フィルター、冷却コンポーネントの全体的な状態を定期的に確認してください。
ソフトウェアのアップデートとメンテナンス
マシンの制御ソフトウェアとファームウェアを最新の状態に保ち、パフォーマンスの向上、バグ修正、新機能の恩恵を受けてください。最適な機能とセキュリティを確保するために、アップデートを定期的に確認し、ソフトウェア メンテナンスに関するメーカーの推奨に従ってください。
定期予防メンテナンス
メーカーの推奨に基づいて、計画された予防保守プログラムを実施します。これには、潜在的な問題が深刻化する前に特定して対処するための、資格のある技術者による定期的な検査、コンポーネントの交換、およびパフォーマンスのチェックが含まれる場合があります。
環境への配慮
ファイバーレーザー切断機の清潔で換気の良い作業環境を維持してください。ほこり、湿度、温度のレベルを制御すると、機械コンポーネントの早期摩耗や腐食を防ぐことができます。
よくある質問
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