シートおよびチューブのレーザー切断機

一般的なメンテナンス

シートおよびチューブのレーザー切断機には、定期的に実行される一般的なメンテナンス作業が必要です。 どの機械にも塵や破片は避けられません。 ただし、機械を定期的に掃除し、特にキャビネット、ベッド、その他の物質がたまりやすい場所を掃除して、蓄積を最小限に抑えることが重要です。

ファンユニット

アクリル、MDF などの一部の素材は、煙、残留物、および潜在的に可燃性の油を多く放出するため、適切に管理しないと機械部品に影響を与え、火災を引き起こす可能性があります。 換気扇の羽根車にほこりや破片が付着していないか必ず確認してください。堆積すると機能が妨げられるためです (煙フィルターが取り付けられている場合を除く)。 ファンユニットの定期的なメンテナンスは非常に重要であり、MDF などの素材を加工する場合、または使用頻度や使用期間が増えるにつれて、より定期的に行う必要があります。

エアアシストコンプレッサー

コンプレッサー自体の適切な機能を含め、エアアシストコンプレッサーが適切に動作しているかどうかを確認します。 存在する可能性のあるフィルターエレメントに障害物がないか確認し、コンプレッサーからカッティングヘッドまでの供給ホースをチェックして、障害物がなく、適切な空気供給がノズルに到達していることを確認します。 ノズルへの空気の流れを減らすと、機械が切断するときに特定の材料で炎が発生するリスクが増加します。

チラーのメンテナンス

シートおよびチューブのレーザー切断機から発生する熱を制御する必要があります。 チラーは、パイプが過熱しないように水温を下げる効果的な方法です。 したがって、冷却装置のパフォーマンスを常に監視し、冷却装置のディスプレイに表示される温度表示を監視することが重要です。 数週間ごとにフィルターをクーラーに入れ、蓄積した物質を取り除きます。 この時間を利用して水の汚れをチェックし、必要に応じて交換します。 通常の水に含まれる不純物は細菌の増殖を促進し、水回路内のパイプ、ガード、フィルターを詰まらせる可能性があるため、脱イオン水または蒸留水を使用してください。 また、漂白剤は機器の機能を内部から破壊するため、いかなる場合でも使用しないでください。

光学系のメンテナンス

光学系が汚れるとビーム強度が低下します。 光学部品を目視検査することはできますが、線がぼやけたり、切り込みが十分に深くないなど、結果が悪いことに気付いたかもしれません。光学部品を清掃しないと、汚れが光学部品の表面に焼き付いたり、焼き付いたりして、レンズやレンズに永久的な損傷を与える可能性があります。鏡。 処理する素材に応じて、10-40 時間ごとに作業することを目指してください。 これらの部品を損傷しないように慎重に洗浄することが重要です。IPA 溶液またはアセトンと低刺激の綿棒を使用して洗浄できます。

潤滑

ランナーとベッドの昇降がスムーズに動作するように、軽油を使用して潤滑します。そうしないと、摩擦により可動部品が摩耗します。 簡単な目視検査とモニタリング結果は、シートおよびチューブのレーザー切断機が損傷する前にパフォーマンスの問題を特定するのに役立ちます。 ビーム品質のテストは、現在のカットと機械が新品だったときに作成したカットを比較するだけで簡単です。悪いカットは、アライメント不良、レーザー管の弱化、または光学系の汚れを示している可能性があります。