1.レンズが主な理由です。 レンズが破損していないか汚れていないかを確認したい場合は、レーザーが散乱してレーザー光線が太くなるため、レンズの交換または清掃が唯一の方法です。
2.加工効果に対する切削速度の影響。 金属レーザー切断機の処理速度が速すぎると、ワークピースが簡単に切断されたり、速度が遅すぎて、残留切削片やエッジの焼けが発生する現象が発生します。 最高の切削速度を実現するには、実際のワークの厚さに応じてパラメータを調整して切削をテストする必要があります。
3.切削材料の特性が加工に及ぼす影響。 金属材料が異なれば特性やレーザー吸収能力も異なるため、反射率の高い材料（アルミニウム、銅）など、金属レーザー切断機の切断効果も異なります。 カットするのがより難しい。 もう1つは、加工された材料、フィルム、その他の表面処理の表面も、（状況に応じて）切断がより困難になることです。
4.レーザー切断機の焦点位置の選択。 焦点の対応する位置と材料の表面を決定することは非常に重要であり、それは切断の品質に直接関係しています。 焦点でのパワーが最も高く、ほとんどの場合、焦点は切削材料の表面または表面の少し下にあります。 焦点が最適な位置にあるとき、スリットは最小で、効率は最高で、切断は最高です。 速度は最高の切削結果を得ることができます。
5.レーザー管も無視できない要素です。 レーザー管の光点の質を確認してください。 輝点がある場合、または点が丸いまたは中空でない場合、それはレーザー管の支持点であり、方向が適切かどうかです！ このソリューションでは、サポート、回転方向の調整、およびレーザーチューブの交換が必要です。