今日では、レーザー切断機には2つのダスト除去方法があります。1つ目は排気システムです。その名の通り、排気系は排気ファンを通して塵粒子を大気中に排気する。この方法は簡単ですが、基本的にダスト問題を解決するものではありません。汚染は避けられない。第二の方法は、ろ過技術を使用することです。1970年代に入った除塵装置のろ過は、小型・高効率という利点がありますが、機器容量が小さく、ろ過風速が小さいため、大きな空気量を扱うことができません。、アプリケーション範囲が狭い。新しいフィルター材料の出現と、粉塵除去装置の設計の改善により、除去プロジェクトにおけるフィルター要素型の粉塵除去装置の適用が徐々に増加しています。
フィルター要素の粉塵除去装置の特徴は次のとおりです。
1.フィルタグリッドで使用され、レイアウト密度が高く、ほこり除去装置は構造がコンパクトで、サイズが小さく、フィルタ性能は高い剛性を必要とします。
2.フィルタ要素は高さが小さく、インストールが簡単です。
3.同じ容積の塵除去装置と比較して、濾過面積は比較的大きく、フィルタリング風速は小さく、抵抗は大きくない。
4.フィルタグリッドは両端に厳密なシールを必要とし、空気漏れは必要ありません、そうでなければ効果が減少します。
レーザー切断機の粉塵の粒径は極めて小さく、排煙ガスには油や火が含まれている場合があります。フィルターは火災の可能性が高い。集塵機のフィルター材料の品質は、長期的な使用のために良い必要があります。被覆難燃性フィルター材料の使用は、同時に、合理的なろ過風速、集塵集塵機内の部分的な流量分布、高効率のパルス洗浄システム、およびファンの合理的な選択と組み合わせることで、切断発煙集塵集電の長期かつ安全な動作を保証することができる。