1.循環水の交換と水タンクの清掃：機械が作動する前に、レーザーチューブが循環水で満たされていることを確認してください。 循環水の水質と温度は、レーザー管の耐用年数に直接影響します。 そのため、定期的に循環水を交換し、水槽を清掃する必要があります。 これは週に1回行うのが最適です。
2.ファンの清掃：機械内でファンを長期間使用すると、ファンに大量の固形粉塵が蓄積し、ファンから多くの騒音が発生し、排気や脱臭につながりません。 ファンの吸引が不十分で煙がスムーズでない場合は、ファンを掃除する必要があります。
3.レンズのクリーニング：マシンにはいくつかのミラーとフォーカシングミラーがあります。 レーザー光は、これらのレンズで反射および集束された後、レーザーヘッドから放出されます。 レンズはほこりやその他の汚染物質で簡単に汚れ、レーザーの損失やレンズの損傷を引き起こす可能性があります。 だから毎日レンズを掃除してください。
4.ガイドレールの清掃：装置の操作中に、処理された部品の処理中に大量の腐食性のほこりや煙が発生します。 これらの煙やホコリはガイドレールや直線軸の表面に長時間付着し、装置の加工精度に大きな影響を与えます。 影響が大きく、ガイドレールの直線軸の表面に腐食点が形成され、装置の耐用年数が短くなります。 したがって、半月ごとにマシンレールを清掃してください。 清掃する前に、機械の電源を切ってください。
5.ネジとカップリングの固定：モーションシステムが一定期間動作した後、モーション接続のネジとカップリングが緩み、機械的な動きの安定性に影響を与えます。 したがって、機械の操作中はトランスミッションコンポーネントを観察してください。 異音や異常現象はありませんので、時間内に確認・維持してください。
6.光路の検査：機械の光路システムは、ミラーの反射と集束ミラーの集束によって完成します。 光路内の集束ミラーのオフセットの問題はありませんが、3つのミラーは機械部品とオフセットによって固定されています。通常の状況では偏差はありませんが、ユーザーは次のことを行うことをお勧めします。各作業の前に、光路が正常かどうかを確認してください。